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    葉片泵維修的故障原因

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          在液壓泵維修的過程中, 葉片泵的故障原因一般體現在:噪音大(已做專題分析),壓力振擺,系統掉壓,無壓力,系統油溫過高等問題。
      壓力振擺是指葉片泵在工作時,系統的壓力不穩定,這種現象只要油泵無異常噪音,應該就是總壓閥(溢流閥)的問題,應檢查總壓閥的閥芯是否磨損,阻尼是否有異物堵住;如果因泵芯部件的磨損導致壓力振擺的話,油泵工作時就會有異常噪音

    葉片泵維修的原因

      系統掉壓是指葉片泵工作時能達到預定壓力,可壓力會逐漸降下來,導致系統無法正常工作。這種現象如果是在初裝的泵發生,應該是系統的控制閥泄漏或者油溫過高導致的,如果使用一段時間以后再發生以上問題,就要檢查上下配油盤是否磨損(很平整的磨損),如果上下配油盤間隙過大,油溫過高(無法形成粘膜自我封油),控制閥泄漏都會導致系統掉壓

    液壓泵、液壓馬達維修

      無壓力指的是,葉片泵工作時系統無壓力,首先要檢查葉片泵是否油液壓油排出來,沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確,電機與葉片泵之間的聯軸器連接是否正常,軸定位螺絲是否上緊而且起作用,葉片是否因液壓油粘度太高而無法正常工作;如有液壓油出來的話證明泵基本上是沒問題的,問題應該是控制閥嚴重泄漏,總壓閥(溢流閥)失效

      系統油溫過高的原因應該是系統的管道偏小,壓力過高,冷卻系統沒達到要求等導致葉片泵出現困油現象,體現在泵體和系統油溫過高,根據實際情況加大系統管道,或把泵的排量減小(更換小排量的泵芯),調整冷卻系統加大冷卻效果。

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